質量是企業的使命，這句話，每（měi）位人員似乎都已耳熟能詳。但為（wéi）何質量是企（qǐ）業的使用，或許就有許多（duō）人沒有真切的體會了。可為何我們的塑料桶質量卻呈下滑態勢?為何我們製（zhì）作的塑料桶出現諸多問題，顧客對我（wǒ）們也越來（lái）越不滿意?

究其原因，我覺得不外乎以下幾點：

首先重視不足，兩者相權常常變成（chéng）犧牲品。因為不擔心沒活（huó）幹，因（yīn）為活多得做不贏（yíng），因為要趕工期，因為塑料桶質量沒（méi）有引起各級人員的足夠重視，故在進度與質量產生衝（chōng）突的時候，自然是以犧牲（shēng）質量為代價;在個（gè）別領導與質檢人員或質量管理部門有意見分歧的時候，自然（rán）是（shì）以遵從領導為上;在眼前利益與質量原則麵前，通常是（shì）選擇了（le）眼前利益，對質量原則的堅持與執行則大（dà）打折扣。

二是認知不足，缺乏執行力。認為自己長年做（zuò）這項（xiàng）工作（zuò）已是（shì）輕車熟路，按照過去的經驗（yàn）沒發現什麽問題，故不遵循施工技術，不按作業指導書施工（gōng），甚至於擅自改變技術參（cān）數，留下質量隱患。或（huò）在製作中（zhōng）發現錯誤已形成，為了彌補過（guò）失，馬上實（shí）行返工，甚至於製作假相（xiàng），蒙混過關。

三是“三級驗收（shōu）”做（zuò）得不足，責任履行不到位。公司管理製度和質量文件中明確規定，生產人員（yuán）必（bì）須為工序塑（sù）料桶負責，自檢合格後，方能流向下一道工序;下一（yī）道（dào）工序人員，應該對上一道工序塑料桶實行複檢，不合格塑料桶不得往下（xià）轉;專職質檢人員負責最終塑料桶的驗收，對出廠塑料桶質量負責。倘（tǎng）若每一位人（rén）員都履行好自己的質（zhì）量責任，就應該不會出現質量問題。而實際上呢，自檢、複（fù）檢與（yǔ）終檢都沒有做到位，致使質量問題（tí）持（chí）續。

所以，塑料桶（tǒng）的自檢、複檢（jiǎn）與終檢（jiǎn），都是保障塑料桶質量的重心因素。隻有認真處理（lǐ）好“三（sān）級驗收（shōu）”，堅決履行各自（zì）的責任（rèn），才能在製作過程中發現質量問題並予以及時糾正，保障塑料桶出廠（chǎng）合格率突破百分之百。

影（yǐng）響塑（sù）料桶（tǒng）質量的（de）起（qǐ）因許多，總（zǒng）而言之，不外乎人、機（jī）、料、法、環這五個因素，以上羅列的（de）幾點事實（shí）上就包含在這五個因（yīn）素之中。隻要達到這五個因素，我們的塑料桶質量就（jiù）一定會大幅（fú）提高、維持穩定，我們的管理水（shuǐ）平也將提升到一（yī）個嶄新的高度。